اسمحوا لي أن أقدم القضايا البيئية المتعلقة بتصنيع الزجاج، بما في ذلك النقاط الثلاث التالية:

1انبعاثات الغلاف الجوي

2مياه الصرف الصحي

3النفايات الصلبة

انبعاثات الهواء
تصنيع الزجاج هو نشاط إنتاج عالي درجة الحرارة و كثيف الطاقة ينتج منتجات جانبية من الاحتراق (ثاني أكسيد الكبريت، ثاني أكسيد الكربون،وأكسيد النيتروجين أحادي) وتأكسدة النيتروجين الجوي عند درجات الحرارة العالية.
) وتأكسدة النيتروجين الجوي عند درجات الحرارة العالية.
كمية صغيرة من المعادن. تشكل الانبعاثات الجوية من أفران الصهر 80 إلى 90٪ من إجمالي الانبعاثات من مصانع تصنيع الزجاج.
انبعاثات المرحلة النهائية و المرحلة النهائية مرتبطة بكل أنواع عمليات تصنيع الزجاج.

مياه الصرف الصحي
أكبر استخدامات للمياه هي التبريد وغسل النفايات الزجاجية. وتشمل عمليات تصريف مياه الصرف الصحي مياه الصرف الصحي من أنظمة تبريد المياه المتصلة، مياه الغسيل، وتدفق المياه السطحية.
يجب استخدام أنظمة معالجة المياه المغلقة للحد من خسائر المياه. بالمقارنة مع الصناعات الأخرى ، تنتج تصنيع الزجاج
إن إفراز السائل من تصنيع الزجاج صغير مقارنة بالصناعات الأخرى وهو محدود بعمليات محددة (على سبيل المثال، التخفيف بالذوبان الساخن والتقليم بالماء).
المواد التي يمكن أن تلوث مياه الصرف الصحي تشمل الزجاج الصلب وبعض مواد صنع الزجاج القابلة للذوبان (على سبيل المثال، كبريتات الصوديوم) ، ومزلقات تستخدم في عملية القطع التي تحتوي على
المواد التي يمكن أن تلوث مياه الصرف الصحي تشمل الزجاج الصلب وبعض مواد صنع الزجاج القابلة للذوبان (مثل كبريتات الصوديوم) ، وبعض المواد العضوية في مواد التشحيم المستخدمة في عملية القطع ،ومواد معالجة المياه للأنظمة المبردة بالماءالملوحات المذابة ومواد معالجة المياه)

الجسيمات
الجسيمات هي الملوث الرئيسي المنبعث منمعدات تصنيع الزجاججميع القطاعات الفرعية لتصنيع الزجاج تتطلب استخدام مسحوق، حبات
أو المواد الخام الغبارية. تخزين المواد الخام وخلطها هي أنشطة متكررة لجميع القطاعات الفرعية لصناعة تصنيع الزجاج.
يمكن أن يؤدي نقل المواد الخام والتعامل معها وتخزينها ومزجها إلى انبعاثات الغبار.

مصانع الزجاج لدينا تبذل كل جهد ممكن لتقليل التأثير البيئي لعملية تصنيع زجاجات الزجاج من خلال سلسلة من التدابير، كما يلي:

1استخدام النفايات الزجاجية كمادة أولية كلما أمكن

2- إعادة تدوير النفايات من المواد المقاومة للنيران لاستخدامها في صنع الطوب (هذه التكنولوجيا لا تؤثر على جودة المنتج النهائي) ؛

3استبدال الطوب المقاوم للنار كل 6 إلى 12 عاما (إعادة تدوير هذه المواد بشكل صحيح هو أيضا تدبير لمنع التلوث عند إعادة بناء وتصليح الأفران / أراضي الأفران الأولى).
(إن إعادة تدوير هذه المواد بشكل مناسب عند إعادة بناء وإصلاح الفرن / سرير ما قبل الفرن هو أيضًا تدبير لمنع التلوث)

4إعادة استخدام الغبار المجمّع في الخليط إذا سمحت متطلبات اللون.

نحن نهدف إلى إنتاج زجاجات زجاجية عالية الجودة مع تقليل التلوث البيئي وتقديم مساهمة صغيرة في بيئة كوكبنا.